在橡胶履带工业中，拉伸应力－应变是一个普遍的测试。这些测试是在拉伸设备上进行的。一个硫化的哑铃形抛丸机履带**:****qd-shengtai**试样在预先设定速率下（通常是500mm/min）被拉断，同时测定其产生的拉力。在测试中通常记录不同伸长率下的数据：拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力。拉伸强度是哑铃形样品在断裂时的拉伸力；断裂伸长率是指断裂时的应变；定伸应力通常是在断之前在不同预定应变（**和300%）下测量和记录的。应力－应变性能，例如拉伸强度，容易受不良的混合及分散、杂质的存在、欠硫、过硫、气孔和其他因素的影响。分散不好的各种配合剂颗粒，例如炭黑聚集体，在哑铃形抛丸机履带试样伸长时会形成应力集中点，使其在较低的应力下就过早地断裂。杂质，例如尘土和纸屑，都能引起试样在较低应力下断裂。同样，挥发性的配合剂在硫化过程中会造成气孔。这些都会降低橡胶履带**:****qd-shengtai**拉伸强度。后，实验室的混合料比工厂混合的批料具有更高的提倡强度，因为实验室制备的胶料通常混合分散得更好。
在此讨论的拉伸应力－应变测试使用的是未预先拉伸的样品。然而，如果此哑铃形样品预先拉伸，例如比原样品伸长400%以上，然后按正常的方法来测试，应力－应变会明显地受影响，特别是那些含有高补强填料例如炭黑的胶料更是如此。预先拉伸引起（应力软化），那是炭黑聚集体破坏的结果。预先拉伸过的哑铃形样品再被测试时，它们的模量（拉伸应力）往往会增加。因为许多橡胶履带制品都会受到重复的应力－应变周期，这种现象会影响其终的使用性能。许多橡胶履带制品的拉伸变形不能超过30%，所有拉伸应力－应变在产品设计中并不是很重要，除非产品是橡胶带。另一方面，用拉伸应力－应变测试给定的胶料是工厂测定胶料缺陷的一个重要的确保质量的工具，在胶料的开发中是非常有用的。
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